在消费电子、汽车电子、精密零部件制造领域，产线集成空间紧凑、微小螺钉输送易损伤、工位改造难度大，一直是自动化拧紧落地的痛点。阿特拉斯・科普柯正式推出 SF25 自动送钉机，面向中国市场需求专项研发，以紧凑型阶梯送钉结构，兼顾安装灵活性、送钉稳定性与低噪音特性，为狭小自动化工位带来全新紧固件供料解决方案，助力制造企业实现轻量化产线升级。
传统振动盘送钉设备体积庞大，对车间安装空间要求高，运行噪音大，同时容易划伤螺钉表面镀层，在精密产品装配场景中存在明显短板。SF25 自动送钉机采用小型化阶梯式送钉原理，摒弃大尺寸振动盘结构，整机大幅压缩占地空间，可轻松部署在机器人单元、狭小工装夹具旁，适配空间受限的自动化拧紧工位。设备体积虽小，但供钉性能并未缩减，可稳定输送 M2~M6 规格微小螺钉，覆盖消费电子、汽车电子、小型新能源组件等主流精密装配场景。
相较于传统振动送钉方案，SF25 阶梯送钉依靠机械步进分拣，无高频振动，运行噪音显著降低，改善车间作业环境。螺钉在分拣输送过程中摩擦更少，最大程度保护螺丝表面涂层，避免镀层刮伤导致的腐蚀风险，完美匹配外观件、精密电子组件等高要求装配工艺。设备内置缺料检测传感器，实时监测料仓余量，在螺钉耗尽前发出预警，减少突发停线，提升产线 OEE。
在系统集成层面，SF25 自动送钉机可无缝对接阿特拉斯 Power Focus 拧紧控制平台，和智能拧紧工具联动，实现送钉、拧紧、数据采集全流程闭环。设备支持快速拆装分离单元，卡钉故障可快速清理，降低设备维护时长；模块化设计支持快速换型，当产品切换、螺钉规格变更时，缩短产线调试时间，满足多品种小批量柔性生产需求。
在协同使用层面，SF25 可与阿特拉斯·科普柯现有的 SF812 型号及 SF36 型号的自动送钉机协同使用。至此，SF 系列自动送钉机产品线已覆盖普遍使用的螺钉型号，为不同应用场景提供多样化的供料选择。
当前智能制造改造中，不少老旧产线、小型自动化工作站受场地限制，难以加装大型送钉设备。SF25 自动送钉机凭借小巧机身、稳定供钉能力与便捷集成优势，破解狭小工位自动化锁付难题。它既可配套单轴拧紧模组，也可搭配协作机器人组成拧紧工作站，帮助厂商用更小的产线改造投入，实现拧紧工序自动化升级。
从消费电子外壳组装，到车载 PCB、小型电控零部件装配，SF25 自动送钉机凭借 “小尺寸，大作为” 的产品定位，补齐精密拧紧自动化供料环节短板。阿特拉斯・科普柯持续完善智汇装配生态，通过送钉设备、智能拧紧工具、数字化控制系统组合，为制造业客户提供一站式拧紧自动化解决方案，持续赋能精密制造数字化转型。