本章我们将为您介绍拧紧过程中如何识别和减少浪费，提高效率，实现持续改善。
精益是一种思维方式，是一个组织寻求持续改进的工作文化。精益关注流程，价值流以及消除浪费。精益生产是识别和消除浪费，提高效率的方法。
精益-持续改进
消除浪费
持续改进的核心要素之一是消除浪费。浪费是从客户的角度出发不产生任何价值的事物。我们可以把生产中7种浪费形式（TIMWOOD）归结为
运输 Transportation
库存 Inventory
动作 Motion
等待 Waiting
过量生产 Overproduction
冗余流程 Over-processed
缺陷 Defects
7种浪费形式
操作人员活动分析
增值和浪费
拧紧过程中的浪费
拧紧不合格造成的返修，报废。
操作人员不熟练造成拧紧完成延迟，浪费时间。
工具故障率高，降低工作效率。
工具线缆管理混乱，影响生产。
切换程序从工位到工具套筒选择器间的来回走动。
重复的培训。
为防止意外停机或设备故障，备用的控制器和工具等。
部件错拿，错放等。
如何减少拧紧过程中的浪费
标注化作业流程
可视化管理
减少库存，选择通用性更强的产品
灵活扩展，消除不必要的硬件设备
快速切换，提高效率
减少人员不必要的移动
精益生产之路
阿特拉斯科普柯提供了从拧紧工具，质量保证，数据采集分析，系统集成及控制等全面的产品及系统解决方案，帮助我们的客户实现拧紧过程中的不断改善，向着精益生产的道路不断前行。
